Линии для термической обработки деталей автомобилей

Комплектные линии для термической обработки деталей для автомобильной промышленности. Процесс упрочнения прессованием позволяет изготавливать детали для автомобилей до трех раз прочнее, чем из стандартной стали. Прессование горячих заготовок и быстрое охлаждение их в оснастке делает деталь более прочной с низким весом. Короткий цикл подачи, стабильность и скорость являются решающими факторами при высоких температурах. Нагрев заготовок происходит в печи до 950°С. Максимальная температура 1000°С. Сертификация: DIN EN ISO 9001.

Подача материалов: стандартный раскладчик типа «Gantry» обеспечивает более быстрое, по сравнению с операциями промышленных роботов, и имеет более компактное расположение. В установке используется 4-х осевой тип робота модель «TP» для раскладки, маркировки и погрузки двух заготовок на конвейер печи.

Нагрев материала: высокие температуры печи для нагрева материала из плоских заготовок от прибл. 20°C до около 930°C. Макс. температура 1000°С в незащищенной атмосфере. Печи работают на природном газе.

Загрузка пресса: 3-осный «SpeedFeeder 120» для загрузки заготовок при выходе из печи в пресс-форму.

Формовка и охлаждение в прессе: процесс горячей штамповки позволяет производить детали из листового металла в три раза прочнее, чем из стандартной стали - и все в одну операцию.

Выгрузка и складирование: место укладки имеет две кассеты со стеллажами для паллет или ящиков. Кассеты выгружаются вилочным погрузчиком. После открытия предохранительного ограждения, два робота начинают складывать сформованные детали с промежуточной укладкой в коробки.

Feeder Furnace: нагрев является решающим в решении упрочнения прессовки. Рентабельность производства во многом зависит от таких параметров, как время нагрева, доступность печи, потребления энергии и занимаемой площади.